BMC（DMC）的加工特性：1、流動(dòng)性：BMC（DMC）的流動(dòng)性非常好，并可以在低壓下保持良好的流動(dòng)性。2、固化性：BMC（DMC）的固化速度非?？?，成型溫度在135~145℃時(shí)固化時(shí)間為30~60秒mm。3、收縮率：BMC（DMC）的收縮率非常低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；可分為無收縮（收縮率<0.05%）、低收

1) 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。2) 注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力

BMC（DMC）--團(tuán)狀模塑料:BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80

普通臥式注塑機(jī)仍是注塑機(jī)發(fā)展的主導(dǎo)方向，其基本結(jié)構(gòu)幾乎沒有大的變化，除了繼續(xù)提高其控制及自動(dòng)化水平、降低能耗外，生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)的變化正在向組合系列化方向發(fā)展，如同一型號(hào)的注塑機(jī)配置大、中、小三種注射裝置，組合成標(biāo)準(zhǔn)型和組合型，增加了靈活性，擴(kuò)大了使用范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益。近幾年來，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國

BMC的注射成型通常需要專用的注射機(jī)，這種注射機(jī)與普通注射機(jī)的區(qū)別主要在于其注射成型裝置上，而鎖模裝置則基本上是相同的。因此，下面主要是介紹BMC注射成型機(jī)的注射裝置及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)。用于BMC注射成型的注射機(jī)有好幾種型式。與一般的熱固性塑料注射成型機(jī)一樣，從裝置排列的型式上來分，亦可分為立式、角式和臥式排列的注

工作時(shí)只要在XR-BMC（乾易利系列BMC、DMC、SMC等原料專用機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點(diǎn)一樣，聯(lián)系正常生產(chǎn)。省去稱料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時(shí)溫度比較高，操作時(shí)必須戴手套；原料計(jì)量的過程中手套上都會(huì)有殘余的料，這樣會(huì)粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更會(huì)嚴(yán)重

BMC注塑機(jī)相對(duì)傳統(tǒng)模壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、由儲(chǔ)料簡(jiǎn)一次性儲(chǔ)料為15Kg,每模按電腦設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)加料,從根本上徹底解決人工稱料，手工投料等繁瑣費(fèi)時(shí)的操作工藝。2 、降低制造商原材料成本（如吸塵器電機(jī)支架原用料電木20000多元/噸、改BMC模塑料6000-10000元 /噸）節(jié)約人工勞動(dòng)成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率。3、可以根據(jù)客

如今，由于國家對(duì)于工業(yè)產(chǎn)業(yè)方面不斷加大投入，導(dǎo)致了DMC模塑料類的發(fā)展也取得了不錯(cuò)都進(jìn)步，在這里，小編就來說說DMC模塑料在加工時(shí)候需要注意什么，供大家參考下。一般來說，對(duì)于DMC模塑料，其調(diào)節(jié)塑料模具合模的松緊度最好就是用注塑方式，這樣就可以保證塑料模具排氣間隙有足夠的位置，還有就是不要產(chǎn)生塑料模具飛邊狀況